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    在經(jīng)歷了擴(kuò)能及節(jié)能改造、聯(lián)醇、聯(lián)尿等多聯(lián)產(chǎn)嘗試和努力后，我國(guó)小氮肥企業(yè)（8萬(wàn)噸/年合成氨以下）綜合能耗大幅下降，抵御風(fēng)險(xiǎn)能力有所增強(qiáng)。然而，去年以來(lái)金融危機(jī)導(dǎo)致化工市場(chǎng)持續(xù)低迷及原料無(wú)煙塊煤貨緊價(jià)揚(yáng)，再次使中小氮肥企業(yè)面臨生死大考。許多企業(yè)反映，在節(jié)能挖潛空間越來(lái)越小，液氨、碳銨、甲醇、尿素、二甲醚、甲醛等多聯(lián)產(chǎn)品種因供大于求，市場(chǎng)可能持續(xù)低迷的情況下，惟有改變?cè)下肪€，才能真正改變企業(yè)命運(yùn)。
　　陜西城化股份公司已經(jīng)初嘗改變?cè)下肪€的甜頭，在上半年全國(guó)90%以上小氮肥企業(yè)出現(xiàn)虧損的情況下，該公司依然保持盈利。公司總經(jīng)理刁福祥告訴記者：目前，寧夏無(wú)煙塊煤鐵運(yùn)到廠價(jià)高達(dá)1000多元/噸，汽運(yùn)到廠價(jià)超過1280元/噸，而甲醇出廠價(jià)只有1800～1900元/噸，尿素出廠價(jià)僅1500元 /噸。若全部用無(wú)煙塊煤作原料，噸尿素就要虧損300～400元，甲醇虧損更多。好在企業(yè)建有一條10萬(wàn)噸/年型煤生產(chǎn)線，全部回收利用了原來(lái)廉價(jià)銷售的粉煤，還外購(gòu)粉煤做成型煤，使原料中型煤摻燒率達(dá)40%，有效降低了成本，使企業(yè)得以微利經(jīng)營(yíng)?！敖窈?，我們將根據(jù)粉煤與塊煤的價(jià)格變化，靈活調(diào)整型煤比例，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化?！钡蟾Ｏ檎f(shuō)。
　　與城化公司相比，山西長(zhǎng)子丹峰化工有限公司改變?cè)下肪€的步子更大一些。據(jù)該公司總經(jīng)理助理暴玉喜介紹：丹峰公司是一家年產(chǎn)6萬(wàn)噸合成氨聯(lián)產(chǎn)20多萬(wàn)噸碳酸氫銨的小型肥企。雖然他們的長(zhǎng)效緩釋碳銨一直俏銷，但所有的利潤(rùn)都被無(wú)煙塊煤漲價(jià)給沖抵了，且經(jīng)?！盁o(wú)米下鍋”。為擺脫困局，丹峰公司決定探索型煤替代無(wú)煙塊煤新路子。
　　“目前，山西當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤售價(jià)800多元/噸，粉煤售價(jià)僅400元/噸，用粉煤制成型煤替代無(wú)煙塊煤，噸碳銨成本可降低50多元。再加上今年大檢修期間實(shí)施的一系列技改措施，使我們的碳銨成本較其他企業(yè)低70元/噸，成為目前長(zhǎng)治市惟一正常生產(chǎn)的小氮肥企業(yè)?！北┯裣差H感自豪地說(shuō)。
　　陜西米脂縣氮肥廠則通過蘭炭替代無(wú)煙煤的辦法成功化解了危機(jī)。該廠白增榮廠長(zhǎng)告訴記者，目前山西晉城無(wú)煙塊煤到廠價(jià)約1000元/噸，原料綜合成本近1400元。但他們通過對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，改用當(dāng)?shù)?30元/噸的蘭炭作原料后，合成氨綜合成本一下降低了350元/噸，確保了企業(yè)的生存。
　　此外，陜西寶雞市氮肥廠廠長(zhǎng)張小民、陜西秦嶺化肥總廠黨委書記李恩發(fā)以及云南旭光節(jié)能有限公司總經(jīng)理張時(shí)能等也紛紛表示，下一步要在改變?cè)下肪€上做文章。
　　張小民說(shuō)，為改變企業(yè)日子艱難的現(xiàn)狀，企業(yè)上下已經(jīng)痛下決心，待與寧夏太華煤業(yè)有限公司重組結(jié)束后，立即投入約1億元資金，采用恩德爐或其他新型煤氣化技術(shù)，建新一套10萬(wàn)噸/年合成氨裝置，同時(shí)，對(duì)老裝置實(shí)施原料煤路線改造。
　　李恩發(fā)向記者透露，秦嶺化肥總廠下轄的五個(gè)小氮肥企業(yè)，不同程度地使用了型煤，摻燒比例約15%。今后，該廠將加大這方面的攻關(guān)和投入，不斷提高型煤摻燒比例至30%以上，甚至要探索用型煤完全替代無(wú)煙塊煤的路子，打破對(duì)無(wú)煙塊煤的依賴。
　　“改變?cè)下肪€是小氮肥企業(yè)惟一出路。因?yàn)殡S著煤炭行業(yè)機(jī)采率的提高，近幾年的塊煤率已經(jīng)降至20%左右，還有進(jìn)一步下降的可能。而間歇式固定床造氣爐又只能以塊煤作原料，‘物以稀為貴’，必然導(dǎo)致無(wú)煙塊煤價(jià)格持續(xù)上揚(yáng)，拉大小氮肥企業(yè)與現(xiàn)代化新型煤化工企業(yè)的成本差距，甚至?xí)⑿〉势髽I(yè)逼上絕路。小氮肥企業(yè)只有下決心改變?cè)下肪€，才能真正消除制約企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的瓶頸。而從煤炭企業(yè)粉煤率不斷提高和小氮肥企業(yè)資金緊張的實(shí)際出發(fā)，型煤造氣顯然是目前最現(xiàn)實(shí)、最可行的技術(shù)?！痹颇闲窆夤?jié)能有限公司總經(jīng)理張時(shí)能說(shuō)。（天柔）