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    10月30日8點(diǎn)17分，在萬(wàn)人翹首期盼中，松木島基地化工生產(chǎn)龍頭——合成氨裝置打通全部工藝流程，并順利產(chǎn)出首批合格液氨。至此，歷時(shí)3年的大化集團(tuán)合成氨搬遷改造“油改煤”工程畫(huà)上圓滿(mǎn)句號(hào)。 
　　大化集團(tuán)松木島基地合成氨裝置主要由空分、煤氣化、變換、凈化、氨合成及公用工程等工序構(gòu)成。與老廠(chǎng)區(qū) “30萬(wàn)”噸合成氨裝置相比，該項(xiàng)目除了將油頭改為煤頭，大大降低生產(chǎn)成本外，整個(gè)裝置還根據(jù)集團(tuán)公司全面實(shí)施清潔能源戰(zhàn)略設(shè)計(jì)要求，在技術(shù)升級(jí)、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品附加值以及打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面有明顯提升：裝置核心煤氣化工序，采用國(guó)際主流的GE水煤漿加壓氣化專(zhuān)利技術(shù)，排放黑水經(jīng)四級(jí)閃蒸處理后，可循環(huán)利用，更加穩(wěn)定、節(jié)能、環(huán)保；凈化工序新增的三級(jí)脫硫裝置，不僅保證硫化氫尾氣達(dá)標(biāo)排放，而且每年可副產(chǎn)硫磺4000余噸，提高了產(chǎn)品附加值；新空分提氬裝置產(chǎn)出的氬氣，也將帶來(lái)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。
　　為確保裝置試車(chē)安全環(huán)保，早日打通流程，連日來(lái)，項(xiàng)目部積極督促施工單位完成消缺，同時(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急處理能力，并邀請(qǐng)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)試，確保生產(chǎn)準(zhǔn)備工作萬(wàn)無(wú)一失。10月25日，工藝氣順利打通全流程，合成催化劑開(kāi)始還原升溫。期間，因受蒸汽壓力和晃電等因素影響，出氨過(guò)程一波三折，但項(xiàng)目組人員經(jīng)過(guò)不懈努力，裝置終于產(chǎn)出合格液氨。
　　截至目前，合成氨裝置已產(chǎn)出800余噸液氨，并向聯(lián)堿裝置送出液氨和二氧化碳。（凡柏）